機(jī)器或者其他物體的滑動(dòng)接觸面摩擦間造成的損耗中，表面粗糙度的影響也是非常大的，對(duì)此，生產(chǎn)廠家是有必要弄清楚表面粗糙度產(chǎn)生的原因是什么，這樣才能做到有效改善。

　　表面粗糙度的判斷用兩個(gè)波谷值之間的微小間距，通常用S表示，代表微觀幾何形狀誤差，S<1mm為表面粗糙度，表面粗糙度越小，則表面越光滑。

　　表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、接觸剛度、疲勞強(qiáng)度、耐磨性、噪聲等有密切關(guān)系，加工方法不同，被加工表面留下的深淺、形狀、紋理都會(huì)有所不同，用Ra(平均粗糙度)數(shù)值標(biāo)注，如下圖：

　　粗車、鉆工、粗刨加工造成的明顯可見(jiàn)刀痕，Ra數(shù)值在：Ra25/Ra50/Ra100。

　　精車、精刨、粗磨加工造成的微見(jiàn)刀痕，Ra數(shù)值在：Ra3.2/Ra6.3/Ra12.5。

　　研磨、精磨加工造成的微小痕跡，Ra數(shù)值在：Ra0.4/Ra0.8/Ra1.6。

　　研磨、細(xì)磨加工造成的暗光澤面，Ra數(shù)值在：Ra0.05/Ra0.1/Ra0.2。

　　測(cè)量方法有：比較法、觸針?lè)ā㈦p管顯微鏡測(cè)量、激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù)。

　　從以上加工方法的表面粗糙度不難分析出，表面粗糙產(chǎn)生的原因主要就在于加工機(jī)械在切削分離時(shí)引起的塑性變形;機(jī)械與已加工表面之間的摩擦;整個(gè)機(jī)械高頻率運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中引起的振動(dòng)。

　　表面粗糙度對(duì)零件的影響在于：

　　(1)粗糙的表面導(dǎo)致表面接觸面積變小，壓強(qiáng)變大，磨損加快;

　　(2)粗糙導(dǎo)致物體間隙變大，影響在裝配過(guò)程時(shí)的有效聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，破壞零件性質(zhì)的穩(wěn)定性;

　　(3)粗糙表面造成零件表面有較大裂紋和缺口，導(dǎo)致材料多次交變載荷之間產(chǎn)生破壞的力度加大;

　　(4)粗糙表面會(huì)對(duì)加工零件的物理性能(導(dǎo)熱性、電流流通、接受電阻力)產(chǎn)生不同程度的影響;

　　(5)粗糙表面也會(huì)影響機(jī)械在接受外力作用下，抵抗接觸變形的能力;

　　(6)粗糙表面還會(huì)影響零件的密封性、測(cè)量精度、抗腐蝕性等。

　　在了解表面粗糙度產(chǎn)生的原因和對(duì)零件的影響后，如果廠家生產(chǎn)的一些精密的非鐵類金屬零件，表面粗糙度指想達(dá)到Ra0.1-Ra0.01，可以選擇全自動(dòng)磁力拋光機(jī)處理，不僅可以快速去除工件周邊毛刺，研磨后也不會(huì)影響工件形狀、尺寸和精度。