磁気研磨機は一種の高能率精密表面処理裝置として、各種金屬及び非金屬材料のバリ取り、研磨、研削等の加工に広く使用されている。 本稿では、主に磁気研磨機のパラメータ設定方法と実際の適用における注意點を紹介し、作業者の參考とする。

はじめに

磁気研磨機は、磁界中の磁気砥粒を利用してワークを研削?研磨する裝置である。 従來の研磨方法と比べて、磁気研磨機は次のような長所がある：加工速度が速い、研磨効果が良い、操作が簡単、応用範囲が広い。 磁気研削研磨機の長所を十分に発揮するためには、合理的な設定パラメータが不可欠である。

第二、磁気研磨機のパラメーター設定

1.磁場強度

磁場強度は研磨効果に影響を與える重要な要素である。 磁場強度が高ければ高いほど、工作物に対する研磨剤の研削力は大きくなる。 しかし、磁場強度が高すぎると、研磨材の摩耗が早くなり、研磨効果が低下します。 一般的には、ワークの材質、形狀、研削條件によって磁場強度を調整する必要があります。

周波數調整：モータの仕事の周波數を表示するには、モータの動作周波數（0?60HZ）を調整することができ、低周波數で長時間動作することはできません、そうでなければ、モータを損傷する可能性があり、パラメータは、工場出荷時に設定されている（唯一の円筒周波數のサイズを調整する必要がある）個人的にパラメータを設定すると、機器の正常な動作に影響を與える可能性があります。 総時間: 機械が 1 サイクル働く時間を置くことができます。 順方向と逆方向の時間：あなたは、正と負の回転のサイクルタイムを設定することができ、一般的な正と負の設定時間は、すべての必要な時間ダウンスタートとブレーキの仕事の停止時に、2分未満であってはならない、定格時間が短すぎる設定されている場合は、通常の研削時間を占めます。

2.研削速度

研削速度は、研削効果に大きな影響を與える砥粒とワークの接觸頻度を決定します。 研削速度が速すぎると、砥粒の不均一な摩耗につながりやすく、研削の品質に影響を與え、研削速度が遅すぎると、加工サイクルが長くなります。 一般的に、研削速度は10～30m/分で制御することをお勧めします。

3.研削時間

研削時間は、ワークの表面粗さ、研削要件に応じて調整する必要があります。 一般的に、研削時間が長いほど、研磨効果が向上します。 しかし、研削時間が長すぎると、研磨剤の深刻な摩耗につながり、研削効率が低下します。 実際には、ワークの表面狀態を観察することによって、研磨時間が適切かどうかを判斷することができます。

4.研磨剤の選択

砥粒は、磁気研削研磨機の重要な部分であり、ワークの材質、形狀、研削要件に基づいて適切な砥粒を選択する必要があります。 磁性鋼の針が厚いほど、研磨力が強く、もちろん、磁気研磨機の制御盤の周波數を介して調整することもできます研磨と研削力を制御するために、ステンレス鋼の針を選択する最初の時間は、まず第一に、我々は、加工する部品の材料の理解を持たなければならない、ステンレス鋼や鉄などの硬い部品のような他の材料のために、それはあなたが柔らかい銅、アルミニウム部品の材料のためのステンレス鋼の針? 0.8以上を選択することをお勧めします、それはあなたがステンレス鋼の針? 0.8以下を選択することをお勧めします。 軟質銅、アルミ部品の材質には、?0.8以下のステンレス製マグネットニードルを選択することをお勧めします。 また、あなたはまた、最終的なステンレス鋼の針のモデルを決定するために、実際に數回試してみることができ、処理される部品の開口部や他の継ぎ目は、鋼の針の研磨剤の厚さを決定し、一般的に研磨のための5ミリメートル長い鋼の針の使用をお勧めします。

第三に、ノートの実際のアプリケーション

1.ワークの配置

ワークの配置は均一で、整然としていて、研磨効果を確保するために重なりと押し出しを避けるべきである。

2.研磨剤の添加

磁場の分布に影響を與えないように、研磨剤の添加量は多すぎないようにする。 一般的には、ワークの體積の1％?2％を添加することをお勧めします。

3.裝置のメンテナンス

裝置の正常な運転を確保するため、裝置のすべての部品を定期的に點検してください。 研磨剤の目詰まりを防ぐため、研磨剤の殘留物を適時清掃してください。

4.安全運転

作業中は、研磨剤の飛散による怪我を防ぐため、保護メガネ、保護マスク、その他の保護具を必ず著用してください。

四、まとめ

磁気研磨機のパラメーター設定は研磨効果に重要な影響を與えます。 磁場の強さ、研削速度、研削時間、研磨剤の選択を合理的に調整することで、効果的に工作物の表面品質を向上させることができます。 実際の応用において、オペレーターは工作物の特性と生産要求に基づいて、経験を蓄積し続け、パラメータ設定を最適化し、磁気研削?研磨機の長所を十分に発揮させる必要がある。